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随着科学和生产技术的发展，各种换热器层出不穷，难以对其进行具体、统一的划分。虽然如此，所有的换热器仍可按照它们的一些共同特征来加以区分[5-6]，具体如下。
按照用途来分：预热器（或加热器）、冷却器、冷凝器、蒸发器等。
按照制造热交换器的材料来分：金属的、陶瓷的、塑料的、石墨的、玻璃的等。
按照温度状况来分：温度工况稳定的热交换器，热流大小以及在指定热交换区域内的温度不随时间而变；温度工况不稳定的热交换器，传热面上的热流和温度都随时间改变。
现在使用的换热器大多是金属换热器，只能在低温下使用，燃气温度高时不能直接使用，要渗入大量的冷空气，还要高温保护，如鼓冷风机及控制系统。当渗入冷空气换热器回收的温度将低。
陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。
蓄热式换热技术是21世纪节能和环保最具有发展潜力的技术之一,是国家重点推广的节能环保项目。在高温窑炉中,热损失的很大部分是排烟的热量损失。当烟气温度为900～1300℃时,烟气余热占炉子总能耗的50%～70%。因此,积极采用先进的烟气余热回收技术,在工业窑炉燃烧系统中安装换热器,将烟气的余热回收用于预热助燃空气,可以从根本上提高工业炉的能源利用率,对低热值燃料(如煤气等)进行合理利用,最大限度地减少污染物排放,降低环境负荷,是实现工业节能降耗的有效措施。
