列管式换热器目前广泛使用在化工行业中,比较多的是用来生产酒精,列管式换热器结构并不复杂,主要是由壳体主体、管板、换热管、封头和折流挡板构成。列管式换热器的设计过程一般包括以下内容:
1、首先明确列管式换热器的设计目标,包括各种设计参数,比如流体的流量、温度、压力、换热器的大小尺寸、换热器的质量等。
2、对列管式换热器进行总体的考虑,确定所选的结构型式、流体流动的方式,确定安装的位置。尤其要保证加热介质,保证积垢的清除。
3、进行必要的科学计算,根据已知知识求出列管式换热器需要的传热系数,同时计算传热面积,确定换热器的结构参数,比如管子的长度、直径和数量。
4、计算列管式换热器各个部件应力的大小,进行换热器强度的计算,尤其要明确热应力的大小,防止应为错误的选择造成换热面损坏。当换热器介质温度高时,换热器元件的热膨胀量较大,此时壁温也是较高的。
5、列管式换热器的设计过程不仅仅体现在设计上,设计者需要亲身参加设备的制造、安装和实际使用情况的分析,这样才是一个完整的设计过程。
根据给定的原始条件,确定各股物料的进出口温度,计算换热器所需的传热面积,设计换热器的结构和尺寸,并要求核对换热器压强降是否符合小于30 kPa的要求。各项设计均可参照国家标准或是行业标准来完成。具体项目如下:
设计要求:
1. 某工厂的苯车间,需将苯从其正常沸点被冷却到40℃;使用的冷却剂为冷却水,其进口温度为 30℃,出口温度自定。 2. 物料(苯)的处理量为1000 吨/日。 3. 要求管程、壳程的压力降均小于30 kPa。